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环形浸出器

环形浸出器的结构和工艺特点

目前国内应用较多的为环形浸出器。物料首先进入浸出器上部的存料箱,在刮板链框的推动下向喷淋浸出段(直段)缓慢前进,同时进行多次喷淋后经弯曲段进入下层继续浸出,在浸出的最后阶段再用新鲜溶剂喷淋,尔后湿粕通过沥干段继续前行并自然沥干,最终从出料口(下层)排出。环形浸出器最大的特点是物料从弯曲段进入下层时能够翻动,使得物料的浸出更加均匀透彻,料层浅,湿粕含溶少,残油容易降至1%以下。

环形浸出器功能简介

1.环形浸出器也采用不锈钢栅板,浸出器本身有预浸段、主浸段、沥干段。且在浸出过程中油料可翻动增加浸出的均匀性。

2.独特的本格喷淋方式保证了良好的浸出效果。

3.特殊的卸料系统,可任意可调的转速,把浸出器落下的湿粕均匀的对湿粕刮板喂料,缓解了湿料对湿粕刮板的冲击,保证了蒸脱机脱溶时间的稳定,解决了由于湿料拉空,蒸脱机混合气体由湿粕刮板倒灌入浸出器等一系列问题。

4.环形浸出器优点,吨位大,料层均匀,混合油利用率高,浓度递度大,喷淋渗透快,沥干快,湿粕含溶低。

郑州企鹅粮油机械环形浸出设备特点:

1)料层在移动过程中有两次翻转,利于溶剂与混合油对料层的均匀作用;

2)底料层浸出利于料层的快速渗透与沥干,浸出时间短,湿粕残溶及残油少;

3)下行段卸料,利于湿粕卸出;

4)浸出器进料、卸粕连续均匀,整个系统压力稳定。

 

环形浸出器特性(以大豆膨化为例)

设计产量(大豆膨化料)

30 0 0-40 0 0/( t/d )

设计浸出时间/m i n 

3 0 — 6 0

浸出器本体外形尺寸(长×宽×高)/mm

2 9 0 0 0×54 0 0×88 0 0

箱体主截面尺寸/r a m

36 0 0×12 0 0

设计料层高度/m m

7 0 0—9 0 0

主电机功/k W

3 0

箱体侧板厚度/m m 

16

设备总重/t

170

注:1.浸出器本体外形尺寸不包含存料箱和基础的高度;

  2.实际浸出时间可以通过变频器来调节。

适用主要对象

花生、大豆、玉米胚芽、菜籽、米糠、棉籽、葵花籽等。

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